互联网时代，随着消费者消费需求的不断变化，个性化产品、快速交付时间以及在一条生产线上混合使用多种产品，制造变得越来越复杂。

　　作为我国支柱性行业之一，相较于其他行业而言生产工艺复杂、流程繁琐、参数众多，这就给质量控制带来了严峻的考验。因此必须采取更加先进的质量管理方法来加以控制与优化。具有数百种产品变型的动态生产线，均以不同的规格和质量参数制造，现代QMS要求提供与每种产品相关的更新和正确的工作说明。运营商要求能够随时随地查看，执行和记录输入，而渴望实现工业4.0的现代QMS系统必须能够适应并超越这些期望。

　　立足于制造业，四川迎合工厂质量管控的实际情况，结合多年经验与先进技术研发出一套适用于车间管理的QMS系统（质量管理系统）。其具备以下几项典型的功能：

　　基础管理：功能主要包含了集团、分公司、部门等组织机构管理，人员、权限等访问设置功能，流程与角色功功能，产品信息与基础库信息管理功能，通知与消息功能。

　　看板管理：对产线和工位的一次通过率、不良品率等质量数据以日、周、月为单位进行实时客观的监控统计，并以最直观的图表形式展现给车间操作者和管理人员。

　　新品质量管理：对项目的初样、正样、小批量、批量等产品阶段的计划、实验、报告等内容的管理，主要包括立项、控制计划、委托实验、实验包括、综合评审，项目的不合格评审、关键器件认定以及产品技术状态的管控。

　　来料管理：来料检验项目设置、来料检验指标设置、来料检验抽样方案设置、到货待捡、紧急放行、来料检验、来料检验不合格处理以及来料检验异常管理。来料检验分为免检产品和非免检产品的管理，来料检验还支持客供料的检验。

　　远程供方管理：包含项目设计要求、原材料驻厂检验、关键工序驻厂监管、产品实验报告、出货检验、设计变更审批、工艺变更审批、部品档案管理等功能。

　　过程检验管理：包含转序检验、巡检等，需要与MES系统对接，MES报检，QIS系统自动生成检验任务单，待检验完成后自动反馈检验结果。

　　统计分析：包括SPC过程统计分析、方差、回归、聚类、成分、因子分析等，支持FMEA分析以及数据自动拽取等功能。

　　报表管理：可根据工位或时间两个车间常用的维度查询不同产线的FTT和不良品率，帮助管理者明晰哪个工位具有质量短板，从而提高整条产线的生产效率。

　　通过提升制造型企业质量管理信息化水平，跟踪追溯质量问题，提高产品一次合格率，降低缺陷率、报废率，无形的降低企业生产运营成本，促进其在市场竞争中高效快速发展。